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立即訂購振動時效裝置—詳情介紹
振動時效裝置——簡介
殘余應力產生于焊接、鑄造、冷熱校直、熱處理和機械加工等工序之后，它不僅影響工件機械強度的發揮，而且容易使工件產生變形、開裂，影響工件的尺寸和設備精度。為了解決殘余應力問題，一般采用自然時效、熱時效、振動時效、捶擊等方式來消除殘余應力。
1、自然時效周期長，占用資金周期長，經濟效益低；
2、熱時效消耗能源大，成本高，且常規熱時效方式對環境有污染，容易使工件產生氧化皮，也容易導致工件在時效過程中變形。
3、捶擊勞動強度大，不易長時間使用，而且受處理工件體積、材質等條件限 制。
4、振動時效周期短，效率高，不占用場地，且不受工件尺寸、形狀、重量等限 制，可處理幾公斤到幾百噸的工件。
振動時效裝置——組成
控制箱、激振器、傳感器、卡具、橡膠墊、電纜以及工具等。
振動時效裝置——原理
給工件施加一個與工件固有諧頻率相關的周期激振力，使其產生振動，工件獲得一定的振動能量，使工件內部產生微觀的塑性變形，使造成殘余應力的歪曲晶格被逐漸恢復平衡狀態，晶粒內部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，這樣殘余應力得以消除和均化。
振動時效裝置——優點
生產周期短，效率高，一般一個小時內處理一批工件；費用低，處理一批工件僅需要幾元；經處理的工件尺寸穩定性較熱處理更好，抗變形能力比熱時效提高10%到50%；無熱時效出現的工件氧化皮現象；可就地對工件進行時效處理。
振動時效裝置——特點
1、采用32位微處理器用于數據處理和顯示，運行速度快，真正實現了實時控制和處理效果的實時動態監控。
2、采用真彩液晶動態顯示數據和曲線，實現了良好的人機對話。
3、系統自動判斷判定工藝參數，并給出修正方案。
4、系統具備全自動、半自動、手動處理方式，全自動處理方式，為處理多種工件帶來方便。
5、采用雙回路設計，同時采用PWM脈寬調制技術，使系統運行穩定可靠。
6、動態跟蹤技術，實時監控，保證設備始終在工件的亞共振區進行時效處理。
7、系統采用頻譜分析技術，自動選擇優化的激振頻率進行時效處理。
8、系統自動打印曲線，方便比較時效效果和永久保存。
9、采用軍工級芯片，在高溫、低溫等惡劣工況下經久耐用。
10、采用進口儀器機箱，美觀、耐用、方便。
振動時效裝置——加工案例
閥門行業
閥桿、閥芯、閥門密封面、低溫閥腔體、閥門腔體臺階孔、錐面等應用，二次裝夾無需找正，一次加工粗糙度Ra0.1微米以下。
液壓行業
活塞桿、液壓缸、工作缸、低壓缸、六面頂壓機鉸鏈梁，鏡面效果清晰可見，增加表面耐磨性、耐腐蝕性、提高工件壽命。
小內孔加工領域
小內孔加工5毫米以上，有效解決小內孔粗糙度難題。
礦山機械行業
大型水泥礦山機械、外圓內孔應用，使用簡單方便，節省人力物力，加工效率高、效果好，粗糙度由Ra6.3微米降低至Ra0.2微米。
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